Spoiler: behoorlijk lastig. Zeker als het gaat om een Durst P5 TEX iSUB. Onze nieuwste aanwinst is niet alleen onze derde 5-meter sublimatieprinter, maar ook de eerste waarbij printer en kalander één geïntegreerd systeem vormen. Dat betekent sneller produceren, constantere kwaliteit en minder energieverbruik. Maar voordat hij ook maar één meter doek print, gaat er heel wat aan vooraf.
Stap 1. Eerst bouwen, dan pas printen
Deze printer doet niet aan halve maatregelen en wij ook niet. De P5 TEX iSUB vraagt om specifieke klimaatcondities, met aparte koeling en stabiele temperatuurregeling. Daarom hebben we in onze productiehal een volledig nieuwe, afgesloten ruimte laten bouwen. Denk aan industriële airconditioning, gecontroleerde luchtstromen en speciale verlichting. Die bootst daglicht na, zodat we al tijdens het printen goed kunnen zien of de juiste kleuren uit de machine komen rollen. Pas als de omgeving klopt, mag de printer naar binnen.
Stap 2. Installeren en afstellen
De installatie zelf is een precisieklus. In ongeveer een week worden alle onderdelen geplaatst, uitgelijnd en gekoppeld. Printunit, geïntegreerde kalander, transportsystemen, inktvoorziening en software. Daarna begint het echte werk: kalibreren.
Spanning van het doek. Doorloopsnelheid. Temperatuur van de kalander. Inktlaydown. Alles wordt stap voor stap fijn afgesteld zodat de printer stabiel draait, ook bij hoge snelheden tot wel 160 m² per uur.
Stap 3. Testen, testen, nog meer testen
Na installatie volgen één à twee weken waarin we al onze materialen door de printer halen. We meten onder meer krimp en droogtijd, en zorgen dat we onze productiesoftware op de juiste manier aanpassen. Het zijn vaak kleine aanpassingen, maar wel cruciaal voor betrouwbare kwaliteit.
Stap 4. Kleur is geen toeval
Tot slot maken we per materiaal een kleurprofiel volgens het FOGRA-systeem. Dat betekent werken met vaste kleurprofielen, meetrapporten en herhaalbare resultaten. Dat is geen eenmalige actie: ook nadat de machine in gebruik is genomen, blijven we regelmatig controleren en kalibreren. Voor onze klanten betekent dit dat een rood vandaag, volgende maand en volgend jaar hetzelfde rood blijft. Ook op vijf meter breed.
Investeren in wat komt
Dit alles is een flinke investering in tijd, techniek en mensen. Maar het past bij wie we zijn. We waren niet voor niets de eerste in Europa met een 5-meter sublimatieprinter. Met deze nieuwe generatie zetten we die lijn door. Sneller, efficiënter en met nog meer controle over kwaliteit en duurzaamheid.
Kortom: een printer installeren is bij Van Straaten geen kwestie van stekker erin en gaan. Het is een zorgvuldig proces, omdat betrouwbaarheid begint lang voordat de eerste print van de machine rolt.
Begin maart nemen we de Durst P5 TEX iSUB in gebruik voor klantproducties. Daarmee zijn we klaar voor de volgende stap in grootformaat textielprint.
